塑料注塑件加工过程中的冷却阶段如何处理

       塑料注塑件加工过程中的冷却阶段是注塑产品必不可少的环节，也是其中最重要的一个环节，而我们应该如何正确处理注塑冷却过程呢？以及冷却过程中常见的问题有哪些呢？
 
       注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。
 
       当脱模时，塑料注塑件具有足够的刚度，不致产生翘曲和和变形。随着冷却过程的进行，温度继续下降，型腔内塑料收缩，压力下降，到开模时，型腔内的压力下降到最低值，但不一定等于外界大气压。型腔内的压力与外界大气压之差成为残余压力，残余压力的大小与注塑件保压阶段的长短有关。残余压力为正值时，脱模比较困难，注塑件容易刮伤或崩裂，残余压力为负值时，注塑件表面有缺陷或内部有真空泡，所以，只有在残余压力接近零时，脱模才比较便利，并能获得满意的塑料注塑件。

       塑件的冷却速度应试中。如果冷却过急，或模腔与塑料熔体接触的各部分温度不同，则会导致冷却不均和收缩率不不一致，使得塑料注塑件产生内应力，引起塑件翘曲变形。